为了适应变频器输出电源的特性，由普通异步电机衍生出了异步变频调速电机，电机在转子槽型，绝缘工艺，电磁设计校核等做了很大的改动，而且在一般情况下还附加了一个独立式强迫冷却风机，改善电机的通风散热效果，这样才能更好的适应电机在低速运行时的高效散热，同时能降低电机在高速运行时的风摩耗。变频器的输出一般显示电源的输出频率，转速输出显示为电机的极数和电源输出频率的计算值，和异步变频电机的实际转速有很大区别。由于异步变频调速电机的转差率是由电机的制造工艺决定的，有着很大的离散性，并且负载变化会直接影响着电机的转速，因此在使用一般该电机时，要精确地控制电机的转速，而要能精确控制方法只能是采用光电编码器进行闭环控制。当单机控制时转速的精度由编码器的脉冲数决定，当多机控制时，多台电机的转速是没法严格同步的。

　　同步变频调速电机和异步变频调速电机相比，具有高效节能的优点，因为该系列的电机效率要比异步变频的要高出3%-10%，能减少无功能量的消耗，同时也能降低变压器的容量。和异步变频一样，同步变频电机也会附加一个独立式强迫冷却剂，以适应电机在低速运行时的高效散热和降低电机在高速运行时的风摩耗。同步变频电机的转子内镶有永磁体，当电机瞬间启动完毕后，电机会转入正常运行，定子旋转磁场带动永磁体的转子进行同步运行，此时电机的转速根据电机的极数和电机输入电源频率形成严格的对应关系，转速不会受负载和其他因素影响，电机的转速精度主要取决于变频器输出电源频率的精度，因为电机的转速和电源频率的存在严格的对应关系。由于控制系统简单，一台变频器可以控制多台电机，实现多台电机转速一致，且不需要编码器进行速度控制就能得到准确的转速。